雷振华东挪西凑了30万元启动资金成立星箭种玻璃有限公司，开始潜心研究航天抗辐照玻璃盖片。
资金有限，他们没有钱请不起专家，只能靠自己研发，攻克难题。没技术，就成立技术骨干小组，由申瑞瑾给员工培训技术。
创业之初，厂长雷振华带着副厂长肖建国跑市场，拜访了全国多家玻璃材料研究科研院所，几乎走遍了全国光学加工制造企业，为掌握先进的光学制造设备使用技术，他们不厌其烦一次次上门请教。
然而，抗辐照玻璃盖片的研制充满了挑战，在最初的实验中，玻璃盖片不是在预热环节温度控制不当导致炸裂，就是在离子交换处理时熔盐温度不稳定，影响了产品质量。
申瑞瑾顶着压力，带领技术人员日夜钻研，对每次实验的数据进行详细分析，找出问题所在，不断调整工艺参数。
雷振华组织大家开了一次又一次的技术研讨会，即便面临数次的失败，他也从未想过放弃，好几次开会时他都嗓音沙哑，还不忘鼓励众人，沙哑的声音却充满力量。
“大家都说说自己的想法，咱们集思广益，一定能攻克这些难题。”雷振华目光坚定地看着众人。
申瑞瑾率先发言：“我觉得还是温度控制的问题，因为我们的监测设备不够精准，每次觉得实验参数没问题，但实际出来的产品效果却是差强人意。”
“也有可能是玻璃原材料的纯度不够，影响了整个工艺流程，但好的原材料采购价格太高，不适合批量生产。”赵刚补充道。
大家你一言我一语，讨论得十分热烈。
雷振华认真地听着每个人的意见，然后说道：“申总工，你负责联系更先进的温度监测设备供应商，资金方面我来想办法；赵主任，你去重新筛选玻璃原材料的供应商，尽量找性价比高的；咱们一起重新优化工艺流程，要对每一个环节的数据都进行严格监测和分析，不放过任何一个细微的偏差。”
在雷振华的带领下，星箭团队成员分工合作，有条不紊地推进各项工作。
经过无数次的试验和改进，他们终于发现预热环节温度控制不当导致炸裂的原因，原来是冷却设备的风道设计不合理，导致冷却不均匀。
雷振华亲自带领技术工人对冷却设备进行改造，经过几天几夜的奋战，终于解决了冷却不均的问题。同时他也对抗辐照玻璃盖片完整的生产链进行优化升级。
对玻璃盖片原片必须进行外观质量检查和挑选，发现有明显的玻璃结石或在边部有裂口等缺陷，全部挑选出来，不允许存在裂纹及缺角，以免引起玻璃在炉中炸裂。
挑选好的玻璃盖片先进行磨边，之后再对研磨的边缘进行抛光，使产品最终既美观又安全。把磨抛好的玻璃盖片仔细清洗干净，除去表面的渍迹及污雾，避免基片表面受热不均，杜绝将杂质带进熔盐。进入熔盐前的玻璃盖片温度不应低于盐浴的温度，并保证足够的预热时间，以免玻璃盖片进入熔盐后炸裂。
对离子交换处理的要求是保持熔盐温度的恒定和保证离子交换处理时间的准确。冷却过程的原则是既要保证玻璃盖片正常冷却而不产生急冷炸裂，又要尽量缩短冷却时间，以避免高温下应力松弛而造成的强度损失。
玻璃盖片出炉后，必须将其表面的KNO冲洗干净，完全残存的KNO盐类和水与应，导致表面侵蚀失透。
雷振华亲自对生产工艺层层严格把关，确保生产出来的抗辐照玻璃盖片达到航天检验标准。
在一个个漫长炎热的夜晚，星箭特种玻璃工厂车间里总是灯火通明，雷振华和团队成员们围坐在一起，激烈地讨论着各种细微问题的解决方案，他们的眼睛里布满了血丝，但激情却丝毫不减。
经过无数次的尝试和改进，终于，功夫不负有心人，申瑞瑾终于在实验室取得了关键技术突破，成功改进了特种玻璃的性能，新的抗辐照玻璃盖片研发成功，生产车间在主任赵刚的带领下也顺利生产出合格的抗辐照玻璃盖片。
雷振华不敢耽搁，将生产出来的第一批自检合格的抗辐照玻璃盖片送到秦皇岛玻璃工业研究设计院物化测试所进行玻璃密度、折射率、温度循环实验、平均线热**系数及抗弯强度的检测。
等待结果的过程像是一场漫长的马拉松比赛。
终于，检测结果出来了：
玻璃密度: 2.5297 g/cm3；折射率: 1.5159；温度循环实验:所测样品没有出现裂纹或破裂现象，全部完好无损；平均线热**系数: 66.43×10?? K?1。
除此之外，老首长沈剑提出的几个关键数据检测也全部达标。
雷振华心中松了一口气，但他来不及高兴，又带着肖建国和申瑞瑾将抗辐照玻璃盖片送到天津市技术物理研究所进行抗电子辐照性能检测，等待检测结果的过程却充满了煎熬。
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